Den brukes ofte i skarpe kanter og boringer med kraftsag.Dette er sterkere enn de mer erfarne høykarbonstål-enhetene som har vært ofte brukt siden 1940-tallet, da de kan håndtere høye temperaturer uten å påvirke deres styrke (hardhet).Denne egenskapen hjelper HSS til å kutte raskere enn høykarbonstål, derav begrepet High Speed ​​Steel.Ved romtemperatur, der inne, for det meste, foreslått varmebehandling, viser HSS-anmeldelser for det meste høy hardhet (over Rockwell hardhet 60) og skrapet flekkmotstand (i det store og hele knyttet til wolfram- og vanadiuminnhold ofte brukt i HSS) kontrastert og normal karbon og enhet forbereder.

applikasjoner

Den primære bruken av høyhastighets-preparater fortsetter å være i sammensetningen av forskjellige skjæreinstrumenter: bor, kraner, bearbeidingskuttere, anordningsbits, hinkende (gir) kuttere, sagskarpe kanter, høvel- og skjøtekanter, bryterbits, og så videre ., til tross for at bruk for slag og spark utvider bøtta.

Raske forberedelser har funnet en nisje i fine håndenheter hvor deres relativt høye levetid ved høy seighet kombinert med høy skrappunktmotstand gjorde dem passende for lavhastighetsapplikasjoner som trenger en skarp spiss, som stokker, etsninger, håndplanede topper og kjøkkenblader og foldekniver fra Damaskus.

Høyhastighets stålenheter er de mest kjente for bruk i trebearbeiding, siden produksjonsnivået på jobben utover kanten er relativt raskt for håndholdte verktøy, så HSS har en langt lengre kant enn standard karbonstålenheter.

Typer

Raske formuleringer er amalgamer som får sine egenskaper fra en rekke legeringsmetaller påført karbonstål, typisk som wolfram og molybden, eller fra en kombinasjon av de to, noen ganger med separate forbindelser.De har en posisjon i den flerdelte komposittstrukturen Fe – C – X der X refererer til krom, wolfram, molybden, vanadium eller kobolt.X-kategorien er brukbar for det meste over 7 prosent, sammen med over 0,60 prosent karbon.

Tungsten-type klasser (f.eks. T1, T15) i det enhetlige nummereringssystemet (UNS) er tildelt nummer i T120xx-strukturen, mens molybden (f.eks. M2, M48) og T113xx er midt i veistilene.ASTM-verdier viser 7 former for wolfram og 17 former for molybden.

Utvidelsen av rundt 10 % av wolfram og molybden til sammen øker produktivt hardheten og stabiliteten til High Speed-forbereder og opprettholder disse egenskapene ved de høye temperaturene som skapes ved skjæring av metaller.

Hvordan kan det holde seg hardt?

Når du tenker på et HSS-skjæreinstrument, bør du vurdere varme.Jo mindre varme du lager (i enheten), jo mer utstrakt vil et instrument vare.Når du varmebehandler HSS, tar du den til en bestemt temperatur (nå og igjen kalt høy varme) i en forhåndsdefinert tid.Dette gir HSS sin definitive hardhet, men den er ekstremt svak.Deretter tok den en temperatur for å "tempere eller tegne" den.Dette gjøres vanligvis mer enn én gang.Dette fører hardheten dit du trenger den og gir HSS-stabilitet (både hardhet og styrke styres av kompositten i materialet).Tempereringstemperaturen må ikke overskrides ved bruk eller finpuss av enheten, ellers vil den bli seig (slappe av).Dette vil avvike fra et par fokus (Rc) til en full ulempe.Dette er en veldig grunnleggende avklaring av varmegivende HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com